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譽(yù)格經(jīng)驗(yàn)——質(zhì)量好的鋅合金壓鑄該如何得到

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3097    發(fā)布時間: 2020-12-21 

鋅合金壓鑄至今,使用范圍越來越大,用戶對其使用性能的要求也相應(yīng)提高、鋅合金的實(shí)物質(zhì)量已經(jīng)高于國際標(biāo)準(zhǔn)的制定的要求,為了達(dá)到客戶的要求,壓鑄廠家選用高純度的鋅合金錠,對工藝的管控越來越嚴(yán)格,在熔煉爐的控制上要求也越來越高,涂料也開始廣泛使用,力求得到高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件。

譽(yù)格經(jīng)驗(yàn)——質(zhì)量好的鋅合金壓鑄該如何得到

1.簡介

鋅合金壓鑄從上世紀(jì)被采用以來,品種不斷增多,用量不斷擴(kuò)大  已經(jīng)形成系列合金,并被用于許多工業(yè)部門。鋅合金壓鑄具有許多其他壓鑄合金所缺乏的優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括鑄造速度快、溫度低、能耗小、壓鑄模具壽命長。另外,鋅合金壓鑄也能用于熱壓室壓鑄機(jī)進(jìn)行 , 因此比必須在冷壓室壓鑄機(jī)中鑄造的鋁合金的生產(chǎn)速度快得多。鋅合金良好的鑄造性能造就了經(jīng)濟(jì)合理地生產(chǎn)薄壁鋅合金壓鑄件.

鋅壓鑄合金的壓鑄件有著良好的鑄造表面,而且容易進(jìn)行表面加工和電鍍。因此,對其使用能夠長盛不衰.


2 用戶通常反映的質(zhì)量問題

鋅合金壓鑄的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)盡管已漸趨統(tǒng)一, 其成分要求大致相同,但不同廠家生產(chǎn)的壓鑄合金在用戶中使用的效果卻存在差異。對有些壓鑄廠家的合金反映良好,有的就較差。通常情況下,反殃的主要問題有:在液態(tài)時流動性不佳,在壓鑄過程中顯得走水不足;鋅渣較多;有的合金還對壓鑄件的表面狀況產(chǎn)生某些不良影響,紿后續(xù)加工帶來一定 困難,例如在拋光后顯 出壓鑄件的表面缺陷,出現(xiàn)電鍍?nèi)毕莸鹊龋?br/>

以上問題,有的與壓鑄廠家的壓鑄工藝參數(shù)的控制有關(guān),有的則可能是由于合金本身的質(zhì)量因素而引起的,需要區(qū)別情況加以處理。作為壓鑄合金的生產(chǎn)者理應(yīng)提高合金質(zhì)量以適應(yīng)壓鑄件生產(chǎn)者的要求。在可能條件下,還應(yīng)幫助壓鑄件生產(chǎn)者調(diào)整工藝參數(shù),使其更好地使用 自己的產(chǎn)品.


4 提高質(zhì)量的途徑

4.1 鋅臺金壓鑄中主要元素的影響

在鋅合金壓鑄中作為合金元素加入的有鋁、鎂、銅等,雜質(zhì)元素主要有鐵、鉛、錫、鎘等它們不同程度地影響著合金的性能,因此必須控制在合理的范圍之內(nèi)。鋁是鋅合金最重要的合金元素。鋅中加入0.02%的鋁 ,即可減少鋅的氧化,提高鋅錠表面質(zhì)量;加入0.1%的鋁即可抑制FeZn7脆性化合物的生成,減少鋅錠脆性,同時還可減輕鋅對鐵模壁的侵蝕。加入較多的鋁則明顯提高合金的強(qiáng)度和沖擊韌性,(A l) 為4 ~5% 時,合金的綜合性能(包括強(qiáng)度、 沖擊韌性 、流動性) 最好。(Al)為4 %的鋅合金延伸率達(dá)30。譽(yù)格在進(jìn)一步研究后指出 , (Al) 超過4. 5%時,合金的沖擊韌性下降很多 ,對其他性能影響不顯著. (Al) 超過5 時,機(jī)械性能下降、合金變脆. 而低于3. 5%,合金流動性變差、熱裂和收縮量增加. 由此看來A 廠把含鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)控 制在4. 0 ~4. 2 范圍 內(nèi),比另外兩個廠要更合理一些.鎂是鋅合金中另 一個重要的添加元素.它在鋅中的固溶度趨近于零.可與鋅形成硬而脆的化合物. 當(dāng)鎂的加入量大于或等0.005 時就可以顯著提高鋅板冷軋后的強(qiáng)度, 對合金的蠕變性能也有很大改善。鎂也是改善鋅鋁合金耐蝕性的比較有效的元素之一, 可以明顯削弱雜質(zhì)的有害作用.

4.2合理進(jìn)行澆鑄

臺金熔煉過程完成之后的澆鑄過程也要加注意. 一般用采的傾倒式的澆鑄方法容易使合金液帶渣 ,在錠模中雖有一次撈渣,因在錠模中冷凝較快 ,渣與合金的分離不很徹底 ,這會使壓鑄臺金在使用時渣量稍稍增加。較好的澆鑄方式應(yīng)要避開臺金渣層,并盡量使合金液在澆鑄過程中流程短,落差?。?/p>

5 結(jié) 語

人們對鋅合金壓鑄的要求已經(jīng)高于通常的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,作為合金的生產(chǎn)者必須適應(yīng)這一要求而不斷提高臺金質(zhì)量。合理選料和嚴(yán)格熔煉工藝過程的管理是必由之路。采用較低的熔煉溫度、控制熔煉氣氛為中性或還原性、采用較先進(jìn)的覆蓋劑和清渣除氣劑等不失為較為有效的手段。

標(biāo)簽: 鋅合金壓鑄