試模時(shí)的相關(guān)注意事項(xiàng)，一次就試模成功能節(jié)省大量成本

在第一次試模的時(shí)候，一定要對(duì)下面這些項(xiàng)做再次檢查：

1、壓鑄機(jī)的壓力是否合適，有沒有太高或者太低。

2、一個(gè)壓鑄周期的時(shí)間設(shè)定是否合適，太快會(huì)造成壓鑄件折斷，太慢則可能會(huì)造成粘模和生產(chǎn)效率降低。

這些都是防止壓鑄機(jī)壓射力不足，造成壓鑄件缺料、斷裂、變形、毛邊過多，嚴(yán)重的甚至對(duì)模具造成不可逆的損傷。

如果造成粘模，或者頂針因此損壞，修復(fù)工作最起碼也需要持續(xù)幾個(gè)小時(shí)。雖然試模中可能會(huì)出現(xiàn)很多不可預(yù)料的情況，但是事先做好充分的準(zhǔn)備措施可以避免很多不必要的事情發(fā)生，挽回很多損失。

在試模完成之后，所有試模的數(shù)據(jù)都要詳細(xì)的記錄，并且保留一套試模時(shí)候的樣品作為數(shù)據(jù)支撐。這些數(shù)據(jù)包括各種壓力、原料及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等。

以便量產(chǎn)途中，如若出現(xiàn)意外情況，進(jìn)行對(duì)比就可以迅速發(fā)現(xiàn)可能的問題所在。