壓鑄車(chē)間平面布置
下壓鑄車(chē)間在工廠總平面布置中的位置 運(yùn)輸、行政管理及后勤等。一個(gè)完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運(yùn)作應(yīng)有生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間、動(dòng)力設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)及 鑄車(chē)間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點(diǎn): 而一個(gè)產(chǎn)品廠則還有機(jī)加工車(chē)間、裝配車(chē)間和其他車(chē)間。壓 季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū),并在離工廠人口較遠(yuǎn)地方,也不應(yīng)與鍛壓、砂型鑄造車(chē)間靠起。
1)壓鑄車(chē)間屬熱加工車(chē)間,產(chǎn)生煙氣較多,從環(huán)境保護(hù)考慮,應(yīng)將壓鑄車(chē)間布置在夏
2)考慮鑄件的運(yùn)輸方便,盡可能靠近機(jī)械加工車(chē)間。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性,宜留有發(fā)展余地。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境,應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光,避免西曬,廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60^~909角,以便排出煙氣和有害氣體。
5)根據(jù)防火要求,壓鑄車(chē)間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一 定距離,在車(chē)間周?chē)鷳?yīng)有消防車(chē)行駛道路。
6)鎂合金壓鑄車(chē)間應(yīng)是獨(dú)立單層建筑,車(chē)間地面應(yīng)高于其他地面。
二、壓鑄車(chē)間的布置
1.平面布置原則
1)車(chē)間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢、緊湊,避免來(lái)回輸送。紫決。利用車(chē)間面積的同時(shí)應(yīng)考慮壓純機(jī)維修,樂(lè)純?nèi)⊙b折維護(hù)和存故場(chǎng)地。
3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。管應(yīng)保證工作人員出人方便,并有較良好的工作環(huán)境,生活間應(yīng)避免通過(guò)車(chē)間
4)辦公室的位 再到生活間。
2.壓鑄
工部的布置 機(jī)的布置應(yīng)根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置,對(duì)于自動(dòng)化程度高的壓鑄車(chē)間,宜按機(jī)組布置,
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機(jī)的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置,壓鑄
2)根據(jù)廠 古車(chē)間墻面,也可平行車(chē)間墻面布置,無(wú)論采用那種布置方法,壓鑄機(jī)最突出部機(jī)可垂直分到墻面距離不應(yīng)小于1米,車(chē)間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米,電瓶車(chē)的運(yùn)輸通道不應(yīng)少于3米。
3) 兩臺(tái)壓鑄機(jī)之間應(yīng)根據(jù)壓鑄 機(jī)的大小和周邊設(shè)備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況,留有足夠距離,以保證設(shè)備的運(yùn)行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求,并根據(jù)需要在壓鑄機(jī)外圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和金屬隔板。
4)壓鑄工部廠房?jī)?nèi)應(yīng)有起重設(shè)備,便于吊運(yùn)模具和壓鑄機(jī)的零部件。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù),保證足夠的工作活動(dòng)空間,較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開(kāi)布置,根據(jù)不同的需要可布置在車(chē)間中部或端部,盡量采用少污染的能源。
2) 應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉(cāng)庫(kù)應(yīng)另設(shè)置)和加料操作并留有運(yùn)送金屬液的通道。
三、壓鑄機(jī)的選擇原則 壓鑄機(jī)的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型,初步確定壓鑄機(jī)的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機(jī),鋁、鎂(大件)、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機(jī)。產(chǎn)品品種少、批量大時(shí),應(yīng)選用自動(dòng)化程度高配備齊全的壓鑄機(jī)。
2)確定壓鑄機(jī)基本機(jī)型后,根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機(jī)機(jī)型,核算其鎖模力、壓室充滿度、容??臻g尺寸、壓射能量。
3)確定壓鑄機(jī)機(jī)型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。
四、運(yùn)輸設(shè)備的選擇 壓鑄車(chē)間運(yùn)輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運(yùn)輸:一般可用叉車(chē)或吊車(chē)。 2)金屬液運(yùn)輸:多用叉車(chē),自動(dòng)化較高的車(chē)間采用軌道式金屬液自動(dòng)配送系統(tǒng)。
3)壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料的運(yùn)輸:可采用專用小車(chē)或連續(xù)輸送機(jī)。
4)壓鑄模運(yùn)輸:可采用單軌電動(dòng)葫蘆和單梁式或橋式起重機(jī)。
五、壓鑄車(chē)間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車(chē)間廠房跨度一般應(yīng)有18米或24米,最好選用24米。吊車(chē)軌頂高度取8.15米或以上,屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車(chē)間的平面布置實(shí)例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車(chē)間平面布置圖,為某鋁合金壓鑄廠車(chē)間工藝平面布置圖,為某鋅合金壓鑄廠車(chē)間工藝平面布置圖,為某鎂合金壓鑄廠車(chē)間平面布置圖。
壓鑄車(chē)間平面布置
下壓鑄車(chē)間在工廠總平面布置中的位置 運(yùn)輸、行政管理及后勤等。一個(gè)完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運(yùn)作應(yīng)有生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間、動(dòng)力設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)及 鑄車(chē)間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點(diǎn): 而一個(gè)產(chǎn)品廠則還有機(jī)加工車(chē)間、裝配車(chē)間和其他車(chē)間。壓 季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū),并在離工廠人口較遠(yuǎn)地方,也不應(yīng)與鍛壓、砂型鑄造車(chē)間靠起。
1)壓鑄車(chē)間屬熱加工車(chē)間,產(chǎn)生煙氣較多,從環(huán)境保護(hù)考慮,應(yīng)將壓鑄車(chē)間布置在夏
2)考慮鑄件的運(yùn)輸方便,盡可能靠近機(jī)械加工車(chē)間。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性,宜留有發(fā)展余地。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境,應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光,避免西曬,廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60^~909角,以便排出煙氣和有害氣體。
5)根據(jù)防火要求,壓鑄車(chē)間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一 定距離,在車(chē)間周?chē)鷳?yīng)有消防車(chē)行駛道路。
6)鎂合金壓鑄車(chē)間應(yīng)是獨(dú)立單層建筑,車(chē)間地面應(yīng)高于其他地面。
二、壓鑄車(chē)間的布置
1.平面布置原則
1)車(chē)間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢、緊湊,避免來(lái)回輸送。紫決。利用車(chē)間面積的同時(shí)應(yīng)考慮壓純機(jī)維修,樂(lè)純?nèi)⊙b折維護(hù)和存故場(chǎng)地。
3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。管應(yīng)保證工作人員出人方便,并有較良好的工作環(huán)境,生活間應(yīng)避免通過(guò)車(chē)間
4)辦公室的位 再到生活間。
2.壓鑄
工部的布置 機(jī)的布置應(yīng)根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置,對(duì)于自動(dòng)化程度高的壓鑄車(chē)間,宜按機(jī)組布置,
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機(jī)的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置,壓鑄
2)根據(jù)廠 古車(chē)間墻面,也可平行車(chē)間墻面布置,無(wú)論采用那種布置方法,壓鑄機(jī)最突出部機(jī)可垂直分到墻面距離不應(yīng)小于1米,車(chē)間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米,電瓶車(chē)的運(yùn)輸通道不應(yīng)少于3米。
3) 兩臺(tái)壓鑄機(jī)之間應(yīng)根據(jù)壓鑄 機(jī)的大小和周邊設(shè)備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況,留有足夠距離,以保證設(shè)備的運(yùn)行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求,并根據(jù)需要在壓鑄機(jī)外圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和金屬隔板。
4)壓鑄工部廠房?jī)?nèi)應(yīng)有起重設(shè)備,便于吊運(yùn)模具和壓鑄機(jī)的零部件。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù),保證足夠的工作活動(dòng)空間,較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開(kāi)布置,根據(jù)不同的需要可布置在車(chē)間中部或端部,盡量采用少污染的能源。
2) 應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉(cāng)庫(kù)應(yīng)另設(shè)置)和加料操作并留有運(yùn)送金屬液的通道。
三、壓鑄機(jī)的選擇原則 壓鑄機(jī)的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型,初步確定壓鑄機(jī)的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機(jī),鋁、鎂(大件)、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機(jī)。產(chǎn)品品種少、批量大時(shí),應(yīng)選用自動(dòng)化程度高配備齊全的壓鑄機(jī)。
2)確定壓鑄機(jī)基本機(jī)型后,根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機(jī)機(jī)型,核算其鎖模力、壓室充滿度、容??臻g尺寸、壓射能量。
3)確定壓鑄機(jī)機(jī)型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。
四、運(yùn)輸設(shè)備的選擇 壓鑄車(chē)間運(yùn)輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運(yùn)輸:一般可用叉車(chē)或吊車(chē)。 2)金屬液運(yùn)輸:多用叉車(chē),自動(dòng)化較高的車(chē)間采用軌道式金屬液自動(dòng)配送系統(tǒng)。
3)壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料的運(yùn)輸:可采用專用小車(chē)或連續(xù)輸送機(jī)。
4)壓鑄模運(yùn)輸:可采用單軌電動(dòng)葫蘆和單梁式或橋式起重機(jī)。
五、壓鑄車(chē)間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車(chē)間廠房跨度一般應(yīng)有18米或24米,最好選用24米。吊車(chē)軌頂高度取8.15米或以上,屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車(chē)間的平面布置實(shí)例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車(chē)間平面布置圖,為某鋁合金壓鑄廠車(chē)間工藝平面布置圖,為某鋅合金壓鑄廠車(chē)間工藝平面布置圖,為某鎂合金壓鑄廠車(chē)間平面布置圖。
壓鑄車(chē)間平面布置
下壓鑄車(chē)間在工廠總平面布置中的位置 運(yùn)輸、行政管理及后勤等。一個(gè)完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運(yùn)作應(yīng)有生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間、動(dòng)力設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)及 鑄車(chē)間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點(diǎn): 而一個(gè)產(chǎn)品廠則還有機(jī)加工車(chē)間、裝配車(chē)間和其他車(chē)間。壓 季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū),并在離工廠人口較遠(yuǎn)地方,也不應(yīng)與鍛壓、砂型鑄造車(chē)間靠起。
1)壓鑄車(chē)間屬熱加工車(chē)間,產(chǎn)生煙氣較多,從環(huán)境保護(hù)考慮,應(yīng)將壓鑄車(chē)間布置在夏
2)考慮鑄件的運(yùn)輸方便,盡可能靠近機(jī)械加工車(chē)間。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性,宜留有發(fā)展余地。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境,應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光,避免西曬,廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60^~909角,以便排出煙氣和有害氣體。
5)根據(jù)防火要求,壓鑄車(chē)間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一 定距離,在車(chē)間周?chē)鷳?yīng)有消防車(chē)行駛道路。
6)鎂合金壓鑄車(chē)間應(yīng)是獨(dú)立單層建筑,車(chē)間地面應(yīng)高于其他地面。
二、壓鑄車(chē)間的布置
1.平面布置原則
1)車(chē)間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢、緊湊,避免來(lái)回輸送。紫決。利用車(chē)間面積的同時(shí)應(yīng)考慮壓純機(jī)維修,樂(lè)純?nèi)⊙b折維護(hù)和存故場(chǎng)地。
3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。管應(yīng)保證工作人員出人方便,并有較良好的工作環(huán)境,生活間應(yīng)避免通過(guò)車(chē)間
4)辦公室的位 再到生活間。
2.壓鑄
工部的布置 機(jī)的布置應(yīng)根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置,對(duì)于自動(dòng)化程度高的壓鑄車(chē)間,宜按機(jī)組布置,
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機(jī)的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置,壓鑄
2)根據(jù)廠 古車(chē)間墻面,也可平行車(chē)間墻面布置,無(wú)論采用那種布置方法,壓鑄機(jī)最突出部機(jī)可垂直分到墻面距離不應(yīng)小于1米,車(chē)間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米,電瓶車(chē)的運(yùn)輸通道不應(yīng)少于3米。
3) 兩臺(tái)壓鑄機(jī)之間應(yīng)根據(jù)壓鑄 機(jī)的大小和周邊設(shè)備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況,留有足夠距離,以保證設(shè)備的運(yùn)行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求,并根據(jù)需要在壓鑄機(jī)外圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和金屬隔板。
4)壓鑄工部廠房?jī)?nèi)應(yīng)有起重設(shè)備,便于吊運(yùn)模具和壓鑄機(jī)的零部件。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù),保證足夠的工作活動(dòng)空間,較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開(kāi)布置,根據(jù)不同的需要可布置在車(chē)間中部或端部,盡量采用少污染的能源。
2) 應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉(cāng)庫(kù)應(yīng)另設(shè)置)和加料操作并留有運(yùn)送金屬液的通道。
三、壓鑄機(jī)的選擇原則 壓鑄機(jī)的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型,初步確定壓鑄機(jī)的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機(jī),鋁、鎂(大件)、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機(jī)。產(chǎn)品品種少、批量大時(shí),應(yīng)選用自動(dòng)化程度高配備齊全的壓鑄機(jī)。
2)確定壓鑄機(jī)基本機(jī)型后,根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機(jī)機(jī)型,核算其鎖模力、壓室充滿度、容模空間尺寸、壓射能量。
3)確定壓鑄機(jī)機(jī)型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。
四、運(yùn)輸設(shè)備的選擇 壓鑄車(chē)間運(yùn)輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運(yùn)輸:一般可用叉車(chē)或吊車(chē)。 2)金屬液運(yùn)輸:多用叉車(chē),自動(dòng)化較高的車(chē)間采用軌道式金屬液自動(dòng)配送系統(tǒng)。
3)壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料的運(yùn)輸:可采用專用小車(chē)或連續(xù)輸送機(jī)。
4)壓鑄模運(yùn)輸:可采用單軌電動(dòng)葫蘆和單梁式或橋式起重機(jī)。
五、壓鑄車(chē)間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車(chē)間廠房跨度一般應(yīng)有18米或24米,最好選用24米。吊車(chē)軌頂高度取8.15米或以上,屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車(chē)間的平面布置實(shí)例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車(chē)間平面布置圖,為某鋁合金壓鑄廠車(chē)間工藝平面布置圖,為某鋅合金壓鑄廠車(chē)間工藝平面布置圖,為某鎂合金壓鑄廠車(chē)間平面布置圖。