1、模具的扇形流道
一定要保證入口截面要比出口截面大十分之一的原則,設(shè)計(jì)時(shí)要避免角度要小于直角,要使用鈍角過渡。
2、壓鑄機(jī)射流角度
壓鑄鋅合金不是直接射進(jìn)去的,都是呈一定角度的。而影響澆口角度是由以下因素決定的:內(nèi)澆口始端流道截面積(Ain)
內(nèi)澆口截面積(Ag)
公式:射流角度=f(內(nèi)澆口始端流道截面積(Ain)/內(nèi)澆口截面積(Ag)之比)
雖然知道了計(jì)算射流角度的因素,但是不是意味著可以隨意控制射流角度。射流角度只能控制在25°到45°之間。超出后就無(wú)法控制。
3、模具內(nèi)澆口的Y型三角區(qū)設(shè)計(jì)
流道離開模腔的長(zhǎng)度不能超過10-15mm
表面質(zhì)量高選擇有澆口的Y型連接區(qū)
表面質(zhì)量要求低點(diǎn)的,選擇無(wú)澆口的Y型連接區(qū)
同時(shí)要注意澆口不斷的收縮,有澆口的注意:Ain>110%x(Aout1+Aout2+Ag1+Ag2)
無(wú)澆口的Y型連接區(qū)注意:Ain>110%(Aout1+Aout2)
4、內(nèi)澆口與型腔鏈接時(shí)應(yīng)注意的
(1)避免壓鑄鋅合金直接沖擊型壁,容易粘膜
(2)應(yīng)增加斜面或圓角,避免壓鑄鋅合金的沖擊,可以使用較高充型速度。
5、模具的流道截面
(1)理想的流道截面形狀——圓形
實(shí)際是梯形截面。扇形流道和澆口之間的連接部分往往做成10到45度的角度。這樣更有利于增強(qiáng)散熱,特別是當(dāng)模具兩半都有模腔的時(shí)候。
(2)梯形有2種,一種是連接澆口的,是45°,另一種是不連接澆口的,用于過度的,過度的則10°。
6、模具橫澆道設(shè)計(jì)
(1)主流道的設(shè)計(jì)也應(yīng)該有截面收縮。收縮率在5%到10%之間
(2)橫澆道一個(gè)是連接橫澆道,一個(gè)是直澆道,澆道怎么選呢?
一般選擇梯形的截面,這樣才能使金屬液不斷加快速度,使壓力不斷加強(qiáng)。
7、流道的截面在拐彎處非常重要
如果是急拐彎,接近直角,一般是會(huì)有卷氣,若拐彎角度加大些,比較圓潤(rùn)的彎,適當(dāng)在拐彎處收縮比率在10%左右,這樣氣體就不會(huì)產(chǎn)生。
8、流道的截面的角度問題
(1)彎度不要弄90°,稍微帶點(diǎn)幅度,
(2)在流出的面積和流進(jìn)的面積要不斷的收縮,收縮10%左右,有利于氣體的排出
9、分支澆道
(1)這邊會(huì)來(lái)回打架,能力損失很大,會(huì)出現(xiàn)亂流
(2)像打太極一樣,才比較順。