模具加工流程開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
開框:前模??颉⒑竽D?颍?br/>
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;
鉆孔、針孔、頂針;行位、行位壓極;斜頂 復(fù)頂針、配頂針;
其它:①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);
②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;省模、拋光、前模、后模骨位;細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化;修??套?。
一、設(shè)計依據(jù)
尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。
根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種:
外觀質(zhì)量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠制品,如玩具;
功能性塑膠制品,尺寸要求嚴格;
外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品,如照相機。
脫模斜度是否合理。
脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量,即關(guān)系到注射過程中,注射是否能順利進行:
脫模斜度有足夠;
斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng);是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;
是否會影響塑膠制品某部位的強度。
對于我們平時不常接觸的機械,需要專業(yè)人士進行操作,具體的步驟如下:
1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時,應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時,必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。