鋁合金壓鑄廠熔煉鋁合金的原則

一、鋅合金壓鑄廠要嚴(yán)格執(zhí)行的第一個(gè)原則

1、鋁合金壓鑄廠嚴(yán)格按壓鑄工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應(yīng)用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進(jìn)行爐料預(yù)熱保持3h以上，嚴(yán)防帶入水分和油污等。

2、鉗蝸、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。并預(yù)熱至120 C-250C，涂以防護(hù)涂料。

3、新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，鋁合金壓鑄廠在使用前應(yīng)用吹砂或其他方法將表面清除干凈，并進(jìn)行烘爐處理。一般應(yīng)加熱至700C-800C，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。

4、己經(jīng)涂料的鉗鍋、錠模、熔煉工具使用前，須預(yù)熱，柑鍋應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500C-600C)；熔煉工具應(yīng)預(yù)熱至200C-400C，保持2h以上（除使用感應(yīng)爐熔煉合金時(shí)，鉗禍可不預(yù)熱外）

二、嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉

三、加強(qiáng)潮濕季節(jié)預(yù)防措施

四、精煉去氣，去除鋁合金中的氣體

一般情況下，所謂“去氣”(又叫“除氣”)就是去除合金中的氣體，“精煉”就是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時(shí)，除氣和精煉兩個(gè)工序多合并在一起進(jìn)行，故鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)實(shí)踐中習(xí)慣將這兩個(gè)工序稱為精煉。由于鋁合金中的氣體主要是氫氣，去氣也就是主要去除氫氣。目前去氣的主要辦法是在鋁合金中通過精煉除氣劑制造大量的氣體(氣泡中的氣體可能是鋁液內(nèi)部經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的，也可能是經(jīng)由部分精煉除氣劑加入直接帶入的)，利用分壓原理，讓溶解于鋁液中的氫原子向氣泡擴(kuò)散(此時(shí)氣泡的分壓為零)，由于氣泡比重輕，當(dāng)氣泡上浮到鋁液表面時(shí)，氣泡破裂，氫氣逸入大氣之中，最終達(dá)到去除氫氣的目。

鋁合金壓鑄廠最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。采用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時(shí)，要用鐘罩將除氣劑壓入坩堝底部100mm，沿坩堝直徑1/3處(距坩堝內(nèi)壁)的圓周勻速移動(dòng)。為了不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分批加入，除氣結(jié)束除渣，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行靜置。

五、增加氣體在合金中的溶解度

采用快速或高壓下凝固的方法，提高氣體在鋁合金中的溶解度，促進(jìn)氣體來不及或不能析出，從而達(dá)到消除針孔的目的。

六、預(yù)防鋁合金壓鑄件氣孔形成應(yīng)遵循的壓鑄工藝原則，可以用“防”、“排”、“溶”三字工藝原則來概括。

防：就是要防止水分及各種污物進(jìn)入鉗禍或熔爐中。

排：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因?yàn)橹挥杏行コ龖腋≡阡X液中的彌散狀的夾雜物 (主要是Al2O3)，才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，壓鑄出合格的鋁合金壓鑄件。

“渣既盡，氣必除”說的就是這個(gè)意思。

溶：:就是要使鋁液中的氫在凝固時(shí)能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。

因此，在鋁合金熔煉安排和選擇“防”、“排”、 “溶”三套壓鑄工藝措施時(shí)，鋁合金壓鑄廠必須遵循“以防為主，以排為輔”的工藝原則，但最佳的熔煉或重熔方法著眼點(diǎn)應(yīng)仍放在“防”字上。