如果壓鑄模具在工作中不能順利排氣,壓鑄機射出的速度可以達到子彈射出的速度,在如此快速充填過程中,型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會造成鋁合金壓鑄件的各種問題。
可能出現(xiàn)的問題
1.、排出不暢的氣體會在型腔內形成高壓,并在一定的壓縮程度下滲入金屬液內部,造成空洞、氣孔、銀紋、組織疏松等質量缺陷。
2、氣體排除不暢,使進入各型腔的熔體速度不同,容易形成融合痕和流動痕,使鋁合金壓鑄件的力學性能降低。
3、收到型腔中的氣體阻礙,這樣會降低充模速度,影響成型周期,降低生產(chǎn)效率。
4、氣體被高度壓縮使型腔被的溫度迅速上升,引起周圍熔體燒灼、分解,使鋁合金壓鑄件出現(xiàn)部分燒焦和碳化的現(xiàn)象。
5、在澆注過程中熔體取代型腔中的氣體,如果氣體不及時排除,會造成熔體充填困難,造成注射量不足而不能充滿型腔。
解決辦法
1、模具排氣要由模具設計根據(jù)模流分析結果、材料溢邊值和經(jīng)驗來設計,由加工部門精確加工出來。
2、滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣,設計規(guī)則和模仁一樣。
3、在產(chǎn)品合模線位置一定要設計排氣槽,并且排氣槽深度要做大。
4、對于一些薄壁件,因為充填速度要非???,需要在表面做整排排氣片,排氣深度要把握好。
5、排氣槽前段排氣處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳,一定不要太遠了,后端加深至0.5以上并與大氣相通。
6、排氣槽要做適當?shù)膾伖馓幚怼?/p>
7、排氣槽一定要定時清理。