模具研磨的水準(zhǔn)，會(huì)影響鎂合金壓鑄的質(zhì)量

具的制作水準(zhǔn)，有很多的原因在影響著，其中最主要的影響因素就是模具的表面質(zhì)量了，模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣，直接對(duì)耐磨、抗斷裂、抗黏著等等直接影響鎂合金壓鑄的質(zhì)量的原因有著重要的關(guān)系，嚴(yán)重著影響著模具的壽命。

模具師傅的技術(shù)水準(zhǔn)，尤其反映在模具表面的粗糙度上面，如果沒(méi)有處理好，在鎂合金壓鑄的時(shí)候。出產(chǎn)生應(yīng)力集中，在脆弱的地方很容易發(fā)生裂紋，甚至斷裂。并且嚴(yán)重影響到鎂合金壓鑄的質(zhì)量，消減其耐腐蝕性能。

所以為了保證以上情況最大可能的不產(chǎn)生，很多參數(shù)就需要驗(yàn)證控制：

1、砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)，一定要驗(yàn)證控制。磨削工藝的條件和方法都應(yīng)該驗(yàn)證遵守加工的需求。

2、刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等缺陷，能夠不出現(xiàn)就最好不要出現(xiàn)。這些缺陷最容易引起應(yīng)力的集中，模具被迫報(bào)廢，影響鎂合金壓鑄的交期。

3、鎂合金壓鑄的要求很高的訂單，要盡量多用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，最大限度的減少表面粗糙值，提升鎂合金壓鑄的模次。

4、設(shè)計(jì)合理。如果模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候都是不盡如人意的，那么上面的幾點(diǎn)努力，也將因此大打則扣。老話來(lái)說(shuō)，就是方向不對(duì)，努力白費(fèi)。